造型是鑄鐵平板（鑄鐵平臺）鑄造生產(chǎn)中的一個重要而又復雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是技術性較強的操作，不僅要求造型工掌握_的理論知識，而且要有熟練的操作技巧。

鑄鐵平板造型從實際操作中的技巧。下面_造型操作中的填砂、春砂、起模、修型的操作要領介紹如下：

一、填砂

鑄鐵平板鑄造用型砂一般分為面砂、中間砂、背砂以及特殊用途砂。貼近模型表面填面砂，面砂后是是背砂，有時在面砂和背砂之間填中間砂或特殊用砂。填砂前要檢查大型模樣的起模裝置是否牢固；填砂時檢查冷鐵、澆道模樣、活塊等埋放情況。填面砂時，對于價格昂貴的型砂，須先用手工貼 覆，然后放上中間砂或背砂才開使舂砂。填入的面砂和背砂應松散，不結塊。面砂的厚度視鑄件壁厚和型砂的種類而定，舂實后約20-30mm，大型鑄件舂實后的面砂厚度可達100mm以上。手工舂砂時每次真砂厚度約100mm，用風動搗固器舂砂時每次填砂厚度約200-250mm.。

二、舂砂

根據(jù)鑄造合金及型砂種類的不同，舂砂要領有_差異。

1、 鑄鐵平臺鑄造舂砂要領

舂砂前將模樣凹陷處先用手塞緊或舂實，但不宜過硬，以防在起模時一起帶出。活實的部位或模樣凹陷處先用手塞緊或舂實，但是不宜過硬，以防在起模時一起帶出?；顗K的臨時定位銷要及時取出，避免起模時損壞砂型。為了防止塌型，有的部位要放入木條，鐵鉤、鐵棍等加強。

三、起模前先將模樣四周型砂稍作修整，壓光浮砂。干砂型要將模樣四周的砂型稍微壓低或削低一些，以防起模時被拉松帶起，造成合型時此處砂型被壓壞。

舂砂后的模樣與型壁結合很嚴，為便于起模，需要松模使模樣與型壁之間產(chǎn)生均勻足夠的空隙。起模動作先緩慢上起，當模樣快全部起出砂型時，應快速上升，以防模樣起出型腔口面時搖擺撞壞砂型。

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