鑄鐵平臺鑄件表面粗糙不光潔的原因

　　型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要體現出下列情況。

1、包埋料粒子粗，攪拌后不細膩。

2、包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。

3、陪燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落。

4、焙燒的_溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過于干燥等。

5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料。

6、鑄鐵平臺鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點。

7、熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產生局部的粗糙。

解決的辦法：1）不要過度熔化金屬。

2）.鑄型的焙燒溫度不要過高。

3）.鑄型的焙燒溫度不要過低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）

4）鑄鐵平臺.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象。

5）.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

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