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鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及定義

作者：河北潤(rùn)祥機(jī)床有限公司發(fā)布時(shí)間：2015/12/23 11:28:26

1、鑄鐵平臺(tái)的_標(biāo)準(zhǔn)：

鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)是按照_標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7974-1999生產(chǎn)和制造。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精度等給為 000級(jí)、00級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)鑄鐵平板的型式與尺寸，技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法，標(biāo)志與包裝等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作面為160m×100mm～4000mm×2500mm（長(zhǎng)度×寬度）的鑄鐵平板（以下簡(jiǎn)稱平板）。
2、鑄鐵平臺(tái)引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)_新版本的可能性。　　GBT1184--1996形狀和位置公差，未注公差的規(guī)定。
3、鑄鐵平臺(tái)定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：
　　3.1 平板
　　用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具，又稱為平臺(tái)。
　　3.2 主支點(diǎn)
　　平板在加工，檢定和使用中，與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時(shí)，用作主要支承的部分。此時(shí)的支承為系靜定狀態(tài)。
　　3.3 輔助支點(diǎn)
　　平板在使用時(shí)，為了防止因負(fù)載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過(guò)大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支反力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支反力。
4、鑄鐵平臺(tái)的型式與尺寸
　　4.1 鑄鐵平板的型式見(jiàn)圖1所示。圖示僅作圖解說(shuō)明，不表示說(shuō)細(xì)結(jié)構(gòu)。
　　4.2 筋板式鑄鐵平板的主支點(diǎn)分布形式見(jiàn)圖2所示。圖中所示的輔助支點(diǎn)是為了防止使用的平板因重心偏移而發(fā)生傾覆所設(shè)置的。對(duì)負(fù)載過(guò)大而產(chǎn)生有害變形的輔助支點(diǎn)由設(shè)計(jì)者自行設(shè)計(jì)，但數(shù)據(jù)應(yīng)控制在_少限度。輔助支承面與主支承面不應(yīng)在同一平面上，以便于調(diào)整輔助支點(diǎn)的反力。

5、鑄鐵平臺(tái)技術(shù)要求
1、鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)_型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵平板應(yīng)采用_細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、鑄鐵平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的_允許值為5um。
6、鑄鐵平板工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。
7、鑄鐵平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。若有爭(zhēng)議，按接觸點(diǎn)面積的比率為評(píng)定依據(jù)。

鑄鐵平臺(tái)咨詢熱線：0317-8175766

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